機床刀具切削用量選擇

機床刀具切削用量選擇

在數控加工中，切削用量的選用是Z為關鍵的環節，它直接影響加工效率和加工質量的提高。合理地選擇切削用量需要理論和實踐相結合，在實踐中不斷摸索實驗，才能更好地總結、歸納出比較合適的切削用量。

切削用量主要包括背吃刀量和側吃刀量、進給速度和切削速度。從刀具的耐用度考慮，切削用量的選擇方法是先選背吃刀量，其次是進給速度，Z后確定切削速度。下面就筆者在平時的工作中遇到的加工參數進行分析：

第一，在機床型號為DMC635V的機床，加工厚度為20mm，材料為12Cr2Mo的工件上鉆Φ1.2mm的通孔。刀具選擇：Φ1.2mm的高速鋼鉆頭，注意鉆頭切削刃是否均勻對稱。

背吃刀量：每鉆深0.5mm提刀排屑法。

進給速度：Vf＝5mm/min。

切削速度：n＝5000mm/min。

實現加工工藝要求，順利完成加工任務。

第二，在VMC1250型號機床上，加工材料為5CrNiMo熱鍛模具，調質硬度為500HBW的狹長槽，深度為170mm的工件精加工，加工余量為單邊0.1——0.15mm。刀具選擇：Φ20mmR5的牛鼻刀，刀具長度為250mm鑲齒硬質合金刀。

背吃刀量：0.1mm

進給速度：Vf＝1800mm。

切削速度：n＝3000mm/min，采用順銑的加工方法。

程序開頭加G64連續加工指令，順利完成加工生產任務，并保證較好的加工光潔度，得到用戶的肯定。

第三，在VMC1250型號機床在685鋼板調質硬度在460HBW，厚度8mm的鋼板上鉆672個Φ10的陣列通孔，考慮加工成本核算和加工效率。

方案1：刀具選擇：Φ10mm優質高速鋼鉆頭，每支46元。

背吃刀量：一次鉆通。

進給速度：Vf＝10mm/min。

切削速度：n＝180r/min。

鉆頭在刃磨較好的情況下，一次Z多鉆20多個孔。方案2：刀具選擇：Φ10mm硬質合金鉆頭，每支360元。

背吃刀量：一次鉆通。

進給速度：Vf＝30mm/min。

切削速度：n＝600r/min。

鉆頭一次Z多鉆500左右個孔。

方案3：刀具選擇：Φ10mm硬質合金涂層鉆頭，每支630元。

背吃刀量：一次鉆通。

進給速度：Vf＝90mm/min。

切削速度：n＝1200r/min。

鉆頭一次Z多鉆約2000個孔。這也充分地說明，使用價格高的好刀具，不一定就提高加工成本，效率的提高和數量的增加，恰恰是效益的增加。